石灰窑的设计与选型是一个复杂的过程，需要根据生产需求定制*佳方案。以下是根据生产需求定制石灰窑设计与选型方案的详细步骤和建议：

一、明确生产需求

1. 生产能力：确定每天或每小时需要生产的石灰量，这是选择石灰窑型号和尺寸的基础。
2. 石灰类型：明确生产的是活性石灰还是普通石灰，不同类型的石灰需要不同类型的石灰窑。
3. 原料特性：了解原料的化学成分、粒度、含水率等特性，这些特性对石灰窑的选型有重要影响。

二、考虑能源选择

1. 能源类型：燃煤、燃油、天然气或其他能源，选择适当的能源类型有助于提高能效和降低生产成本。
2. 能源消耗：不同类型的石灰窑在能源消耗方面存在差异，竖式窑通常比回转窑的能耗低。

三、关注环保要求

1. 排放标准：选择符合环保标准的石灰窑，如采用排放净化设备、节能技术等。
2. 环保性能：气烧窑和电烧窑通常比煤烧窑的环保性能好，应根据当地环保法规和要求进行选择。

四、评估自动化程度

1. 自动化水平：自动化程度高的石灰窑能够降低人工操作，提高生产效率和稳定性。
2. 设备配置：考虑是否需要配备自动化控制系统、在线监测设备等。

五、考虑空间和设备布局

1. 场地条件：根据现有的场地条件，选择合适的石灰窑型号和布局。
2. 设备配置：考虑石灰窑与其他设备的协同作业，确保设备安装和运行不受限制。

六、考察技术支持和售后服务

1. 供应商选择：选择有良好声誉和专业技术支持的石灰窑供应商。
2. 售后服务：确保供应商能够提供及时的售前咨询和售后服务，确保设备的稳定运行。

七、进行经济性分析

1. 购买成本：综合考虑设备的购买成本。
2. 运行成本：包括能源消耗、人工费用、维护费用等。
3. 维护成本：选择易于维护和保养的石灰窑，降低维护成本和生产经营风险。
4. 预期收益：根据生产能力和市场需求，评估石灰窑的预期收益。

综上所述，石灰窑的设计与选型需要综合考虑生产能力、石灰类型、能源选择、环保要求、自动化程度、空间布局、技术支持和经济性等多个因素。通过科学合理的选型，可以确保石灰窑满足生产需求，提高生产效率，降低生产成本，同时符合环保要求，为石灰生产企业带来更大的发展机遇。